因为大片面汽配厂商的信息化程度不高，以致堆栈的经管水平还处于人工阶段，出现了很多经管上的疑问：
1、汽配SKU数目多，规格复杂，一不小心就轻易认错。
2、堆栈库位规划不规范，以致产品堆积、包装破损、摆放杂沓，增加了经管难度。
3、日常出入库、盘点、挑唆等功课依附人工经验，整体服从低，失足率高。
4、先进先出难以执行，且找货困难，造成滞销品多，库存老本高。
5、提供商到货无决策，时效性差。
针对以上的汽配堆栈困难，引入一套成熟的WMS体系是实现汽配堆栈信息化经管、为企业降本增效的环节。
1、条码经管进步功课精确率
接纳条码技术，付与每种汽配一个条码编号，并粘贴标签加以辨别。结合PDA手持装备，实现收料、质检、上架、备料、半成品/成品入库、出库、盘点、库内加工等流程扫码经管，加上防错机制，保证了功课的精确性。
2、确立提供商包装条码规则
提供提供商条码打印平台，来货实现条码经管，包含来料号，单号，数目，规格等信息，进步提供链经管才气。
3、合理分别库区库位保证高低架操纵的利便性
汽车零件堆栈中，大大小小、功效各别的零件往往有上千种，因此库位分别很紧张。货架存放采取“一名一品”的准则，非货架存放要接纳不同的堆垛方法，并贴好比较应的库位条码标签作为标识，如许一来，工作人员的上架、找货、挑唆、盘点等功课都能放松去实现，且能晋升堆栈应用面积。
4、智能化批次经管，实现制造追溯
出入库自动记录物料或产品的批次信息，体系自动根据先进先出或指定批次推荐库位。仓管人员只需按PDA指令执行即可。与工单相关，可实现产品的用料追溯，实现按批次制造追溯。
5、体系指引功课降低经验依附
体系指引全部功课流程，比方上架、下架指引库位，不需依附老工作人员，新人到岗即可上手。
6、库存精确及时降低库存老本
出入库功课数据自动采集，并更新到体系后台，保证了库存数据的及时、精确，可达99%以上。因为库存数据及时精确，可让经管者及时掌握每种零件的库存数目，从而订定更为合理的购买、制造和贩卖决策，降低库存老本。
现阶段汽配体量大，但是角逐也是跟着越演越烈，怎样将手中的钱更大的行使，获得更大的产出是每个汽配商应该考虑的疑问。软件WMS体系来优化堆栈布局，降低库存老本，晋升功课服从，将会为后续的谋划发展提供更多助力
